Vysoko kvalitný nerezový uhlíkový tanier
Vysoko kvalitný nerezový uhlíkový tanier
Doska z nehrdzavejúcej ocele je všeobecne všeobecný názov dosky z nehrdzavejúcej ocele a oceľovej dosky odolnej voči kyselinám.Vyšlo to začiatkom tohto storočia.Vývoj nerezového plechu položil dôležitý materiálno-technický základ pre rozvoj moderného priemyslu a vedecko-technický pokrok.Existuje mnoho druhov dosiek z nehrdzavejúcej ocele s rôznymi vlastnosťami.
Postupne sa v procese vývoja vytvorilo niekoľko kategórií.Podľa štruktúry je rozdelená do štyroch kategórií: austenitická platňa z nehrdzavejúcej ocele, platňa z martenzitickej nehrdzavejúcej ocele (vrátane platne z nehrdzavejúcej ocele vytvrdzovanej precipitáciou), feritická platňa z nehrdzavejúcej ocele a austenitická plus feritická duplexná platňa z nehrdzavejúcej ocele?
Podľa hlavného chemického zloženia v oceľovej doske alebo niektorých charakteristických prvkov v oceľovej doske sa delí na chrómovú dosku z nehrdzavejúcej ocele, dosku z chrómniklovej nehrdzavejúcej ocele, dosku z chrómniklovej a molybdénovej nehrdzavejúcej ocele, dosku z nehrdzavejúcej ocele s nízkym obsahom uhlíka, vysoký obsah molybdénu platňa z nehrdzavejúcej ocele, platňa z nehrdzavejúcej ocele s vysokou čistotou atď.
Podľa výkonnostných charakteristík a použitia oceľových platní sa delia na platňu z nehrdzavejúcej ocele odolnú kyseline dusičnej, platňu z nehrdzavejúcej ocele odolnú kyseline sírovej, platňu z nehrdzavejúcej ocele odolnú proti jamkovej korózii, platňu z nehrdzavejúcej ocele odolnú voči stresu, platňu z nehrdzavejúcej ocele s vysokou pevnosťou, atď.
Podľa funkčných charakteristík oceľového plechu sa delí na nízkoteplotný nerezový plech, nemagnetický nerezový plech, voľnorezný nerezový plech, superplastický nerezový plech atď. V súčasnosti sa bežne používa klasifikačná metóda klasifikovať oceľový plech podľa štrukturálnych charakteristík oceľového plechu, charakteristík chemického zloženia oceľového plechu a kombinácie oboch.Všeobecne sa delí na dosku z martenzitickej nehrdzavejúcej ocele, dosku z feritickej nehrdzavejúcej ocele, dosku z austenitickej nehrdzavejúcej ocele, duplexnú dosku z nehrdzavejúcej ocele a dosku z nehrdzavejúcej ocele vytvrdzovanú zrážaním alebo na dosku z chrómovej nehrdzavejúcej ocele a niklovú dosku z nehrdzavejúcej ocele.
Zariadenia na výrobu celulózy a papiera, výmenníky tepla, mechanické zariadenia, farbiace zariadenia, zariadenia na spracovanie filmov, potrubia, vonkajšie materiály budov v pobrežných oblastiach atď.
Odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii závisí najmä od zloženia zliatiny (chróm, nikel, titán, kremík, hliník, mangán atď.) a vnútornej štruktúry.
Podľa spôsobu prípravy sa dá rozdeliť na valcovanie za tepla a valcovanie za studena.Podľa štrukturálnych charakteristík triedy ocele ju možno rozdeliť do 5 kategórií: Austenitický typ, AUSTENITICKÝ FERITICKÝ typ, feritický typ, martenzitický typ a typ precipitačného kalenia.
Nerezová doska má hladký povrch, vysokú plasticitu, húževnatosť a mechanickú pevnosť a je odolná voči korózii kyselinovými, alkalickými plynmi, roztokmi a inými médiami.Je to druh legovanej ocele, ktorú nie je ľahké hrdzavieť, ale nie je úplne bez hrdze.Doska z nehrdzavejúcej ocele má schopnosť odolávať všeobecnej korózii podobne ako nestabilná zliatina niklu a chrómu 304. Dlhodobé zahrievanie v teplotnom rozsahu karbidu chrómu môže ovplyvniť odolnosť zliatin 321 a 347 v drsných korozívnych médiách.
Používa sa hlavne pri vysokoteplotných aplikáciách.Vysokoteplotné aplikácie vyžadujú silnú odolnosť voči senzibilizácii, aby sa zabránilo medzikryštalickej korózii pri nižších teplotách.
Pri žíhanej nehrdzavejúcej oceli najskôr odstráňte čiernu šupku chémiou ng-9-1 a pri olejovej škvrne najskôr odstráňte olej pomocou nz-b odmasťovacieho king → umytie vodou → elektrolytické jemné leštenie (tento roztok sa priamo používa ako pracovný kvapalina, teplota je 60 ~ 80 ℃, obrobok je zavesený anódou, prúd Da je 20 ~ 15A / DM2 a katóda je zliatina olova a antimónu (vrátane antimónu 8%) Čas: 1 ~ 10 minút, Leštenie → umývanie vodou → odstraňovanie filmu s 5 ~ 8% kyselinou chlorovodíkovou (izbová teplota: 1 ~ 3 sekundy) → umývanie vodou → sušenie fénom.